Během procesu vyfukování fólie z plastových sáčků je třeba věnovat pozornost některým klíčovým bodům, aby se zajistila výroba vysoce kvalitních fólií a optimalizovala se efektivita výroby. Následuje několik aspektů, kterým je třeba věnovat pozornost během procesu formování vyfukované fólie:
1. Výběr surovin
Typ materiálu: Vyberte vhodné suroviny podle účelu produktu, jako je nízkohustotní polyethylen (LDPE), vysokohustotní polyethylen (HDPE), lineární nízkohustotní polyethylen (LLDPE) atd.
Kvalita materiálu: Použití vysoce kvalitních surovin může zajistit pevnost, průhlednost a houževnatost vyfukované fólie a vyhnout se nečistotám ovlivňujícím kvalitu fólie.
2. Provoz extrudéru
Kontrola teploty: Teplota každé zóny extrudéru by měla být přísně kontrolována, aby se zabránilo degradaci materiálu nebo špatné plastifikaci v důsledku nesprávné teploty. Obvykle je potřeba upravit teplotu hlavně, šroubu a závitořezné hlavy podle použitého materiálu.
Rychlost šneku: Upravte rychlost šneku, abyste řídili rychlost toku taveniny, zajistili rovnoměrné vytlačování materiálu a zabránili nerovnoměrné tloušťce filmu v důsledku příliš vysoké nebo příliš nízké rychlosti.
3. Poměr vyfukování a poměr roztažení
Vyfukovací poměr (BUR): označuje poměr průměru vyfukované bubliny k průměru trysky. Vhodný poměr nafouknutí může zajistit pevnost a průhlednost fólie. Obecně řečeno, větší poměr nafouknutí může zlepšit příčnou pevnost a průhlednost fólie, ale příliš velký poměr nafouknutí způsobí nerovnoměrnou tloušťku filmu.
Poměr roztažení (DR): odkazuje na stupeň podélného natažení fólie. Vhodný poměr natažení může zlepšit podélnou pevnost a houževnatost fólie, ale příliš vysoký poměr natažení může způsobit prasknutí fólie nebo zhoršení kvality.
4. Chladicí systém
Rychlost chlazení: Rychlost chlazení fólie je řízena úpravou teploty a rychlosti větru chladicího vzduchu. Příliš vysoká rychlost chlazení zvýší křehkost fólie a příliš nízká rychlost chlazení způsobí snížení průhlednosti fólie.
Design vzduchového kroužku: Dobrý design vzduchového kroužku a regulace proudění vzduchu mohou pomoci rovnoměrně ochladit bubliny, zabránit nestabilitě bublin a nerovnoměrné tloušťce filmu.
5. Stabilita matrice a bubliny
Čištění matrice: Pravidelně čistěte matrici, abyste zabránili hromadění zbytků taveniny a nečistot a zajistili hladký povrch filmu bez defektů.
Stabilita bublin: Udržujte stabilitu bubliny úpravou rychlosti trakce, objemu foukání a rychlosti větru, aby se zabránilo odchylce bublin a nerovnoměrnému filmu.
6. Kontrola tloušťky
Tloušťkoměr: Pomocí online tloušťkoměru můžete sledovat tloušťku fólie a upravovat výrobní parametry včas, aby bylo zajištěno, že tloušťka fólie bude jednotná a splňuje specifikace.
Rovnoměrnost filmu: Ovládejte rovnoměrnost filmu nastavením rychlosti vytlačování, mezery matrice a rychlosti tahu.
7. Podmínky prostředí
Teplota a vlhkost: Okolní teplota a vlhkost v dílně také ovlivní kvalitu vyfukované fólie. Udržujte teplotu v dílně stabilní, abyste se vyhnuli příliš vysokým nebo nízkým teplotám, které ovlivňují vlastnosti materiálu a kvalitu vyfukované fólie.
Čistota: Čistota výrobního prostředí je také velmi důležitá, aby se zabránilo vmíchání prachu a nečistot do fólie a ovlivnění kvality produktu.
8. Zkušenosti a dovednosti operátora
Školení: Obsluha by měla absolvovat odborné školení a měla by být obeznámena s provozními postupy zařízení na vyfukování fólií a metodami nastavení různých parametrů.
Monitorování a nastavení: Operátoři potřebují sledovat různé parametry ve výrobním procesu v reálném čase a provádět včasné úpravy na základě kvality produktu.
Věnováním pozornosti těmto klíčovým bodům lze účinně zlepšit kvalitu a účinnost lisování vyfukovaných fólií z plastových sáčků, snížit počet vad ve výrobě a zlepšit celkový efekt výroby.
