Proces vinutí balicích sáčků (známých také jako vinutí a válcování filmu) je klíčovým krokem při výrobě plastových sáčků, které přímo ovlivňují rovinnou, napěvovou uniformitu a kvalitu vzhledu hotového produktu. Klíčové body, na které je třeba věnovat pozornost během procesu vinutí balicích sáčků:
1. Řízení napětí
Účel: Udržujte film čistý, mírně těsný a není natažený a deformovaný.
Počáteční napětí by nemělo být příliš velké, jinak je snadné se natáhnout a deformovat, což by mělo za následek „hadí okraje“ a „vrásky“.
Když se změní rychlost vinutí, napětí by mělo být nastaveno automaticky a je lepší použít systém řízení konstantního napětí.
Když se průměr velkého válce zvyšuje, napětí by mělo být náležitě sníženo, aby nedošlo k příliš pevně lisované vnitřní vrstvě a způsobuje „prasknutí“.
2. Zarovnání okrajů (korekce)
Účel: Udržujte úhlednou hranu navíjecí hrany a vyhýbejte se „nesprávných okrajů“ a „překrývajícím se hranám“.
Vybaven automatickou korekční zařízení pro nastavení polohy filmu v reálném čase.
Hrana filmového role by měla být před zahájením stroje ručně kalibrována, aby se snížilo ruční chyby.
Pokud je okraj filmu zvlněný nebo nerovnoměrný, měl by být nejprve upraven proces formování nebo oříznutí.
3. převíjení porovnávání rychlosti
Účel: Zajistit, aby předchozí proces (tisk, výroba vaku) je v souladu s rychlostí přenášení.
Pokud není rychlost synchronizována, je snadné způsobit hromadění vrásek, rozbitého filmu nebo filmového materiálu.
Doporučuje se nastavit automatické řízení propojení, aby se zajistilo synchronní provoz výrobní linky.
Provozovatel by měl věnovat pozornost stavu běhu každého filmu a v čase zkontrolovat abnormality.
4. vzhled kvality filmu
Zaměřte se na kontrolu následujících problémů:
Existují bubliny, upínání, vrásky a kresba drátu?
Existují černé skvrny, nečistoty a krystalové body?
Je film Roll Roll a hrana je pokřivená?
Nekvalifikované by měly být odstraněny včas, aby se zabránilo v proudění do následujících procesů nebo klientů.
5. Kontrola teploty a vlhkosti
Účel: Chcete -li se vyhnout problémům, jako je smrštění tepla a elektrostatická adsorpce.
Teplota výrobního prostředí by měla být řízena na 20-30 stupně a vlhkosti na 40-60 stupně.
Vysoká teplota může způsobit, že se film během procesu přenášení zmenší a deformuje.
Pokud je vlhkost příliš nízká, snadno se vygeneruje statická elektřina, která adsorbuje prach a nečistoty.
6. Výběr jádra papíru a vnitřního průměru
Vnitřní průměr běžně používaného papírového jádra je 3 palce (76 mm) nebo 6 palců (152 mm), což by mělo odpovídat zákazníkovi a vybavení.
Jádro papíru by mělo být umístěno ve středu, pevně a ne uvolněné nebo zkosené.
U produktů různých specifikací by materiál a tloušťka papíru měly splňovat požadavky na zatížení.
7. Identifikace a nahrávání filmu
Účel: Sledujte zdroj a usnadňují správu.
Každá role by měla být označena datem výroby, velikostí specifikace, týmem, hmotností atd.
Zaznamenejte údaje o výrobě pro usnadnění následného sledování kvality a zpracování zpětné vazby od zákazníků.
