Výroba samotěsnících sáčků obecně používá extrudér s průměrem šneku 45~65 mm, kompresním poměrem 3 a třívrstvým filtračním sítem 80/100/80 mesh. Rychlost šneku je 10~90 ot./min. Forma hlavy: horizontální středová podávací hlava.
Klíč k výrobě samotěsnících sáčků spočívá ve formě hlavy stroje. Tvar a velikost těsnící části jsou nejen malé a složité, ale mají také vysoké samosvorné vlastnosti. Proto jsou konvexní a konkávní stonky v těsnicí části vyrobeny z vyfukované fólie, která je vhodná pro zpracování a výrobu.
Chladicí zařízení: Teplota bublinkové trubice je při vytlačování z hlavy stroje vyšší než 160 stupňů a je v polotekutém nebo plastovém stavu. Doba od nafouknutí do vstupu do trakční svorky je krátká, pouze několik sekund až jedna sekunda. Chlazení není možné a je nutné zavést nucené chlazení. Zde se využívá vnější chlazení a pro chlazení prstenec chladicího vzduchu.
Dlaha: Dlaha je zařízení, které stabilizuje tvar bublinkové trubice a postupně ji zplošťuje do trakčního válečku. Dvě dlahy jsou uspořádány do tvaru "rybí kosti" a lze nastavit úhel. Metoda plochého foukání je obecně 30 stupňů. Výroba hliníkových plechů.
Trakční válec: Průměr trakční trubky je 150 ~ 200 mm, dva válečky jsou napnuty pružinami, přítlak válečků lze nastavit a hnací válec by měl být poháněn motorem s plynulou proměnnou rychlostí.
Krimpovací zařízení: Existuje mnoho typů krimpovacích zařízení pro samotěsnící sáčky, nejjednodušší je typ se středovou osou a "cívkové" rotační automatické krimpovací zařízení používané v textilním průmyslu je pokročilejší.
